1.设计文件

用户提供电压、功率/电阻和发热片尺寸要求（长和宽），发热片布线由嘉立创工程师免费提供布线设计。打样即可免费下载工程源文件，文件包含布线文件（线长、线宽数据）、拼版文件、覆盖膜开口文件等，格式为dwg，菲林图格式为GBR、DXF。

2.裁切原材料

根据设计文件的要求，将电热膜的线路基材（如黄铜、不锈钢、铁铬铝等）裁剪成所需的尺寸和形状。通过精密裁剪设备，以确保材料的尺寸和形状符合设计要求，为后续的加工打下基础。

3.覆干膜

在无尘车间使用覆膜机，在裁剪好的金属基材上覆盖一层干膜。干膜是一种高分子化合物，在后续的曝光过程中起到关键作用。因此干膜的品质和厚度对电热膜的质量和性能有重要影响，需要根据电热膜的具体要求选择合适的干膜材料。

4.曝光

在无尘车间，将经过干膜覆盖处理的基材放入超大尺寸的双台面高精密直接成像曝光系统中。该设备采用双面台结构，同时配备大功率混合波长激光光源、多光学引擎扫描技术，以及实时涨缩管控和分区域失真补偿技术。经过激光的精准曝光后，干膜将产生聚合反应（单体的聚合会影响材料的平均分子量和溶解度），在基材表面形成一种稳定的物质。与此同时，线路对应的部位会被硬化，从而将线路图案成功转印到干膜上。

5.显影

将曝光后的基材放入密轮智能调压调速显影机的显影液中，未曝光部分的干膜具有较高的溶解度，会被碳酸钠和碳酸钾等弱碱溶液溶解并清洗，露出黄铜等基材线路。而感光硬化的部分干膜的溶解度较低，不会被溶解清洗，从而达到阻挡蚀刻的作用。

6.蚀刻与脱膜

在密轮智能调压调速蚀刻机里，使用化学蚀刻液对显影后的基材进行蚀刻，去除未被干膜覆盖的铜或其他导电材料，保留线路图案。蚀刻过程中，需要控制好蚀刻液浓度和蚀刻速度，确保蚀刻精度。之后再将基材送入具有一定温度的氢氧化钠溶液中，将保护线路图案的干膜去除，显露出线路图案。

7.测试电阻

蚀刻出来的产品，我们会采取样品全检，批量分批等级抽检（后工序会进行电阻自动化流水线全检）的策略，确保蚀刻产品电阻精度，减少浪费。

8.盖膜开料

根据工程设计要求，利用开料机裁剪出合适尺寸的PI盖膜，为后续的做线路绝缘和发热片成型做准备，需确保尺寸精确。

9.盖膜开孔

利用大族皮秒紫外高功率单脉冲激光切割机，在裁切好的盖膜上按要求开孔，这些孔洞不仅将用于后续的元件连接，还可用于电热膜生产后续工序中的定位，便于后续产线成品精密制作。

10.盖膜与线路基材对孔贴合

将盖膜与完成蚀刻的线路精确对位并贴合，使得盖膜上的窗口和定位孔与基板上的线路焊盘准确重叠。

11.高温压合

利用柔性板高温高压快速压合机在高温下对多层材料进行压合，通过高温高压，使覆盖膜的胶黏剂完全融合固化，与线路基板成为一体，形成坚固的发热片结构，提高产品的耐用性。

12.烤箱固化

将压合后的发热片放入烤箱中进行长时间柔和固化，这一步骤有助于增强材料的稳定性和耐用性，确保长期稳定与安全性能。

13.覆双面胶

在发热片的适当位置覆上3M双面胶，以便将发热片固定在最终产品中，提高安装的便捷性和牢固性。

14.外形冲切

根据最终产品的形状设计要求，在大吨位高精密快速模切机中，用精密模具，将电热膜切割成客户需要的特定形状。

15.焊盘上锡及NTC、温控焊接

客户可在下单页面选择是否需要焊盘上锡、NTC以及温控的焊接（如果需要NTC或者温控，客户需要提供其对应的立创商城编码。

16.焊引线与焊盘点胶

根据客户要求，嘉立创电热膜可提供不同长度和线径的引线，以及提供不同的引线封装方式。焊盘点胶为了增加焊盘牢固性和绝缘作用。

17.清洁焊锡点

清除焊锡点周围的多余焊锡和杂质，以提高产品的整洁度和可靠性，确保焊点的长期稳定性。

18.打硅胶封口

在发热片的开口处打上硅胶，进行密封处理，同样是增加焊盘的牢固度，绝缘和防水作用。

19.耐压测试

进行耐压测试以验证PI膜的电气绝缘性能，确保在高电压下不发生击穿，保障使用者的安全。

20.干烧测试温度曲线

将高精度多通道测温仪贴在发热膜若干个温区上，实时监控发热膜通电后不同区域的温度是否趋于一致，以确保发热片发热均匀。用户也可在 [电热膜温度曲线]，观测到发热片的温度曲线变化。

21.电阻测量

嘉立创电热膜工厂人员将精确测量发热片的电阻值，确保其阻值在设计范围（+-5%）内，以保证发热效率和安全性。

22.外观检查

嘉立创电热膜工厂人员对发热片的外观进行仔细检查，排除任何可能影响性能和美观的缺陷，确保产品质量。

1.硅胶底皮开料

根据工程设计要求，利用开料机裁剪出合适尺寸的硅胶底皮，为后续的线路转移和发热片成型做准备，需要确保尺寸精确。

2.硅胶盖皮开料加焊锡位开孔

裁剪出合适尺寸的硅胶盖膜，并在裁切好的板料上的焊锡位开孔，以便于后续的焊接和连接。

3.线路刷处理剂(1)

在线路上均匀涂抹处理剂，以增强线路与硅胶材料的粘合度，为后续的线路转移和提供良好的基础。

4.硅胶盖皮开料加焊锡位开孔

将设计好的线路图案精确转移到硅胶底膜上，并利用滚轮使线路与底膜紧密贴合。

5.线路刷处理剂(2)

在线路上涂抹处理剂，进一步处理以提高线路与盖膜的粘合度，方便后续硫化工序制作。

6.盖膜贴合

将硅胶盖膜与底膜精确贴合，并利用滚轮使线路与底膜紧密贴合，形成完整的发热片结构。

7.过覆膜机排气

通过覆膜机进行排气处理，确保硅胶材料内部无气泡，提高产品的均匀性和稳定性。

8.硫化

在硫化机内对硅胶材料进行高温硫化处理，线路与底皮盖皮成为一体，形成坚固的发热片结构，确保硅胶发热片在长期使用中的稳定性和耐用性。

9.背双面胶

在硅胶片的背面贴上3M双面胶，为发热片的固定和安装提供便利，提高安装的便捷性和牢固性。

10.外形冲切

根据最终产品的外形设计要求，在大吨位高精密快速模切机中，用精密模具，对硅胶发热片进行外形冲切，将电热膜切割成客户需要的特定形状。

11.焊盘上锡及NTC、温控焊接

客户可在下单页面选择是否需要焊盘上锡、NTC以及温控的焊接。（如果需要NTC或者温控，客户需要提供其对应的立创商城编码）

12.焊引线

根据客户要求，嘉立创电热膜可提供不同长度和线径的引线，以及提供不同的引线封装方式。

13.清洁焊锡点

清除焊锡点周围的多余焊锡和杂质，以提高产品的整洁度和可靠性，确保焊点的长期稳定性。

14.焊锡位刷处理剂

在焊锡位涂抹处理剂，确保焊点的牢固性。

15.焊锡位盖封口硅胶

在焊锡位、NTC以及温控处盖上封口硅胶，确保焊点的密封，起到绝缘和防水的作用，提高产品的安全性和可靠性。

16.封口位硫化

使用硫化机在发热片的封口位置进行150-180摄氏度3分钟高温硫化处理，这一步骤确保封口的密封性和耐用性。

17.耐压测试

对发热片进行耐压测试，确保其能够承受正常工作时的电压，保障安全性能。

18.电阻测量

嘉立创电热膜工厂人员将精确测量发热片的电阻值，以确保其在设计范围内，保证发热效率和安全性。

19.外观检查

嘉立创电热膜工厂人员将对发热片的外观进行仔细检查，排除任何可能影响性能和美观的缺陷，确保产品质量。

20.包装入库

嘉立创电热膜工厂人员将完成的硅胶发热片进行包装并入库，准备发货。